ರೆಸಿನ್ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಎಂದರೇನು?——ರೆಸಿನ್ ಕ್ರಾಫ್ಟ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯ

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿ:

ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತ:

ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳುಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ವಿವರವಾದ ಕರಡು ರಚನೆಗಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸ (CAD) ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ, ರಚನೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮೂಲಮಾದರಿ:

ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಂದುಮಾದರಿರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕರಕುಶಲ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆರಂಭಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲಮಾದರಿಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಮೋಲ್ಡ್ ಕ್ರಿಯೇಷನ್

ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ:

ರಾಳದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಅಥವಾಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ:

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳುಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ,ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳುಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗಿದೆಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

3. ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣ

ರಾಳದ ಆಯ್ಕೆ:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಾಳಗಳ ವಿಧಗಳುಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ, ಮತ್ತುಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳ, ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದೈನಂದಿನ ಕರಕುಶಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಕಾರಕ ಮಿಶ್ರಣ:

ರಾಳವನ್ನು a ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆಗಟ್ಟಿಕಾರಕನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವು ರಾಳದ ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

4. ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್

ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ರಾಳವನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಒಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆತಯಾರಾದ ಅಚ್ಚುಗಳು. ರಾಳವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿವರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿಕಂಪಿಸಿದಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ರಾಳವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹರಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್:

ಸುರಿದ ನಂತರ, ರಾಳವುಗುಣಪಡಿಸು(ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದು). ಇದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದುಶಾಖ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಓವನ್‌ಗಳುಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ರಾಳದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

5. ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್

ಕೆಡವುವಿಕೆ:

ರಾಳವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವುಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಉಳಿದ ಅಚ್ಚು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಚೂರನ್ನು:

ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳುಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಟ್ರಿಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಮೂತ್ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನವು ದೋಷರಹಿತ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು.

6. ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ

ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು:

ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ನಯವಾದ ರಾಳದ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿಮರಳು ಮತ್ತು ಹೊಳಪುಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ನಯವಾದ, ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಲು.

ಅಲಂಕಾರ:

ಉತ್ಪನ್ನದ ದೃಶ್ಯ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು,ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಸ್ಪ್ರೇ-ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳುಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳುಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳು, ಮುತ್ತಿನ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ವಜ್ರದ ಪುಡಿಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್:

ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಅವು ಸರಿಯಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

7. ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳುಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ತಪಾಸಣೆ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಮೃದುತ್ವ, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ: ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು.

ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ: ರಾಳ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಲವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

8. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ :

ರಾಳದ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆಆಘಾತ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳುಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.ಫೋಮ್, ಬಬಲ್ ಹೊದಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಂತಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಗಣೆ:

ಒಮ್ಮೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತವೆ. ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗಣೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಫ್ತು ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.